Dobrodošli u Wilio!

Vi gledate Wilio kao neregistriranog kupca

Prebacite se na profesionalni
Navigacija
Usluge
Cjenovnik
O aplikaciji
Preuzmite aplikaciju
Kako to radi
Kako se možemo poboljšati
Kontaktiraj nas
O Wilio
Prijaviti se
Dobrodošli u Wilio!

Vi gledate Wilio kao neregistriranog kupca

Prebacite se na profesionalni
Navigacija
Usluge
Cjenovnik
O aplikaciji
Preuzmite aplikaciju
Kako to radi
Kako se možemo poboljšati
Kontaktiraj nas
O Wilio
Prijaviti se

Premazivanje prahom

Tražite mašinu za praškasto lakiranje? Imamo 21.528 provajdera u ovoj kategoriji. Pošaljite upit.

Započnite

32.355 registrovani profesionalci

85.459 riješeni projekti

4.8 od 5 Prosječna procjena naših stručnjaka

226 512 Aplikacijske instalacije

Premazivanje prahom

Potrebna Vam je usluga u oblasti praškastog lakiranja? Wilio će vam pomoći da pronađete kvalitetne stručnjake za odmašćivanje i uklanjanje prljavštine, predtretman metala fosfatima i kromatima. Cijena površinske obrade metala bojama za pečenje u prahu najčešće zavisi od obima usluga. Pogledajte više informacija o uslugama: troškovi transporta, upotreba specijalnih tehnologija praškanja koje pruža jedan od naših 21.528 molera u datoj kategoriji.

Vidi također:Cijene

32.355 registrovani profesionalci

85.459 riješeni projekti

4.8 od 5 Prosječna procjena naših stručnjaka

226 512 Aplikacijske instalacije

Korisne informacije

Šta trebate znati

Praškasti premaz Praškasti premaz je završni proces u kojem se površina primjenjuje suhi, rasuti termoplastični ili termoset praškasti materijal koji se topi i izliječe na jednoličnom premazom. Ovaj postupak završetka pogodan je za razne materijale, uključujući metale, plastiku, staklo i vlaknaste ploče sa srednje gustoćom (MDF) i mogu pružiti funkcionalne i ukrasne završne obrade u širokom rasponu boja, aktuelnim postupcima koji nisu lako ostvariv od strane konvencionalnih metoda Tečni premaz. Postoje dva glavna načina praškastih boja: • Elektrostatičko prskanje (ESD) • Fluidni krevet za krevet. Bilo koji od ovih postupaka može se postići ujednačenom i tvrdom površinom koja je uglavnom izdržljivija, jeftinija i zelenija od uporedivog tečnog premaza. Međutim, dok prašni lakovi pokazuju određene prednosti preko tečnog laka, posebno prilikom nanošenja jakih ili visoko opterećenih površinskih slojeva, nisu prikladni za sve proizvodne aplikacije, poput tankih slojeva ili prilikom nanošenja velikih dijelova. Zahtjevi i specifikacije koje zahtijevaju određeni praškasti premaz - poput aplikantnog okruženja, materijale podloge, dimenzioniranje, troškovi, vrijeme obrade - pomažu u određivanju vrste procesa premaza koji je najprikladniji za upotrebu. Iako svaki postupak prijave ima svoje prednosti i nedostatke, ovaj se članak fokusira na praškasti premaz u kojem su opisane osnove praškastih premaza i potrebnih komponenti i mehaničara praškastih sustava za oblaganje. Ovaj članak dodatno ispituje prednosti i ograničenja postupka praškasti premaz i pruža neka od razmatranja koja moraju nositi proizvođače u sjećanju pružatelja usluga laka. Proces praškasti premaz Praškasti premaz je višestepeni postupak obrade površina pogodan za metalne i nemetalne podloge. Ova metoda uključuje faze pripreme, aplikacije i stvrdnjavanje i koristi najmanje prskajući pištolj, posudu za prskanje i peć za sušenje. Da bi se proces obrade površine kretali glatko i na optimalnom kapacitetu, proizvođači i završni pružatelji usluga trebali bi razmotriti nekoliko faktora poput površinskog materijala za oslikavanje i njegova svojstva u prahu koja se koristi za površinsku obradu. Pregled procesa i opreme Za razliku od postupka tečnog premaza u kojem se koristi ovjes za tekući premaz, premaz pudera je suhog postupka završetka u kojem se koristi materijal za prah praška. Tokom procesa praškastih premaza puder se nanosi na unaprijed određenu površinu podloge, topi se i zatim osušene i izliječe u zaštitni / dekorativni premaz. Ovaj proces ima tri koraka: površinska priprema, premaz premaza i termičko društvo. Svaka faza koristi set materijala i testiranja opreme za svoje razlike (npr. Faza sušenja koristi se učvršćivača) i kada je pravilno završena, doprinosi proizvodnjoj trajnom i ujednačenom kraju. Pripremna faza: Prije nanošenja materijala za praškasti premaz, površina supstrata mora se očistiti i tretirati tako da je prašina bez prašine i nečistoća. Ako površina nije dovoljno pripremljena, bilo koji ostaci i depoziti mogli bi utjecati na prijanjanje praha i kvalitetu konačnog prilagođavanja. Kompletna priprema liječenja uglavnom ovisi o obloženom materijalu. Međutim, neki od koraka koji se obično koriste u ovoj fazi uključuju čišćenje, ispiranje, jetkanje, eksploziranje i sušenje i najčešće korišteni uređaji uključuju stanice za pranje i sušilice. Ulje, mast, otapala i ostaci mogu se ukloniti sa površine slabim alkalnim i neutralnim deterdžentima u umerljivim tenkovima ili u prelazima pranja. Stanice za pranje mogu se prskati dijelovima vrućom vodom, parom, čišćenjem i drugim rješenjima za preliminarno tretman tako da se površina očisti prije bojenja, hemijski pripremljenog i oprane. Dijelovi koji imaju površinske nečistoće - npr. Hrđa, vodeni kamen, postojeći premaz ili cilj - općenito će zahtijevati upotrebu mlazne sobe. Jet soba je komora koja koristi komprimiranu tekućinu - obično komprimirani zrak - za pokretanje abrazivnog materijala kao što su pijesak, šljunak ili raketa, na površini. Pokrenut abrazivni materijal uklanja površinske nečistoće i stvara čistač, glastu teksturu i površinu na koji se primjenjuje materijal za oblaganje. Neke aplikacije za prevlake praha također koriste suhu peć. Kao i u peći koja se koristi u fazi sušenja, preostala voda ili rješenja opterećenih ili ispranjenih dijelova i komponenti zagrijavaju se na optimalnu temperaturu za degradaciju sloja. Ako izgradnja komponente zahtijeva da su određeni dijelovi ostali neugotili, proizvode maskiranja (npr. Maskiranje tačaka) primjenjuju se na podlogu. Ovi gore proizvodi dostupni su u različitim standardnim i prilagodljivim oblicima i obrascima. Međutim, oni su uglavnom napravljeni od papira ili plastičnog filma obloženog osjetljivog ljepila koji im omogućava da se pridržavaju supstrata i zaštite natkriveno područje kontakta u prah za vrijeme praškastih materijala. Faza aplikacije: Kao što je prikazano u sljedećem odjeljku, mogu se primijeniti dvije vrste materijala za praška za premazivanje. Vrsta materijala koji se koristi u premazom premaza djelomično se određuje metodom aplikacije. Davaoci proizvođača i završnih usluga koriste dvije glavne metode praškastih premaza - elektrostatički primjena (ESD) i praškasti premaz u fluidnom krevetu. Elektrostatička aplikacija (ESD): Na većini metalnih dijelova sa praškastim premazom, materijal za premazivanje se nanosi elektrostatičkim sprejom. Ova metoda aplikacije koristi kabinu raspršivanja, dozator praha, elektrostatički pištolj za prskanje i, ovisno o vrsti korištenog pištolja i pogonske jedinice. Kabina za prskanje služi kao radno područje za praškasti materijal i može se djelovati i kao zračni filter i sistem zadržavanja i regeneracije praha. Materijal za tekući prah distribuira se iz jedinice za doziranje u pištolj za raspršivanje koji se koristi za isporuku električnog naboja praška i njegova primjena na podlogu. Postoje tri vrste elektrostatičkog oružja koji se obično koriste - Corona, Tribor i Bell. Kada koristite pištolj za prskanje korone da biste primijenili praškaste premaze kada praškasti materijal prođe kroz prednju stranu pištolja, elektroda za punjenje opskrbljuje napajanje na terenu čestice u prahu. U slučaju Tribo pištolja, naboj nastao prahom koji prolazi kroz različit materijal, poput pištolja, a u slučaju zvonastog pištolja je praškasti materijal koji se navode i navodnici i koronalno ispuštavanje . U svakom slučaju, električno nabijene čestice mogu se pridržavati električno podzemne površine komponenti i ostaju se pridržane ako zadržavaju dio svog naboja. Bilo koji materijal za raspršivanje može se prikupiti u sistemima za oporavak i pretraživanje i ponovo upotrijebiti u budućim aplikacijama za obradu površinskih površina. Praškasti premaz sa fluidiziranim krevetom: Za razliku od ESD-a, gdje se materijal za praška u prahu elektrostatički prska i zalijepljenik na površinu, zagrijani dio natopljen je u prahom u tekućim krevetima. Tu je i alternativna opcija koja se naziva elektrostatički praškasti premaz u fluidnom krevetu, što stvara oblak električno nabijenih čestica praha iznad tečnog kreveta kroz koji se dio koji se može primijeniti. Liječenje stvrdnjavanja: Posebne karakteristike i svojstva očvršćivanja praškastim premazom uglavnom su određena metodom s kojom se nanosi praškasti premaz, kao i vrsta korištene prahom. Izlečenje ESD-a pokriveno: dijelovi koji su u prahu s ESD-om moraju se izliječiti u prahu suhog izlijevanja. Dok je očvršćivački plan - temperatura i vrijeme da praškasti premaz mora izdržati u sučvršćivanju kako bi se postiglo cjelovito stvrdnjavanje - za dio sa praškastim premazom, uglavnom od svoje veličine, oblika i debljine, obično se učvršćuje iz 162 do 232 stupnjeva Celzijus rezultira očvršćivanjem u rasponu od deset minuta do više od sat vremena. Stoga su manji dijelovi koji se pružaju praškastim prskanjem potrebi kraće vrijeme stvrdnjavanja i manjim količinama topline i većih dijelova potreban je veći iznos. Kada je ESD obloženi dio dostići optimalnu temperaturu očvršćivanja u peći, čestice praška se rastopi i prolaze zajedno kako bi formirali neprekidni film na površini dijela. Osiguranje dijelova za tekućine: Za dijelove koji su obloženi prahom, dijelovi se zagrijavaju u fazi sloja u pećima sličnim stvrdnjavanju dijelova s ​​eSD-om. Kada je predgrijani dio uronjen u materijal za oblaganje, čestice praška se rastopljene i rane zajedno sa grijanom površinom. Dijelovi presvučeni elektrostatičkim krevetom i praškastim premazom, moguće je prije pregrijavanja kroz oblak praškasti premaz - u kojem slučaju praškasti premaz bit će izrađen u konvencionalnom krevetu za tekućinu - ili se rad može zagrijati i izlečen u sučvršćenu peći nakon što je premazan, kao u premazima proizvedenim putem metode ESD premaza. U svakom slučaju, čim je porcija sa praškama dovoljno hladan za rukovanje, moguće ga je sastaviti, spakovati i poslati ako je potrebno. Kada se prvi put primijeni na supstrat, termoset materijal za prah ima kratki polimer molekulu. Međutim, tijekom postupka pristupanja prah prolazi kroz nepovratnu hemijsku reakciju unakrsnog povezivanja koja kombinira duge lance molekula polimera. Ova reakcija mijenja fizička svojstva i hemiju materijala i omogućava da izliječi tanku, jednoličnu i tvrdu površinu ako će se slijediti pravilan raspored očvršćivanja. Termoplastični praškasti lakovi ne zahtijevaju ciklus sušenja. Umjesto toga, termoplastični materijal zahtijeva samo vrijeme i temperaturu potrebnu za topljenje, curenje i stvaranje filma s filmom. Za razliku od termozetskog materijala koji tijekom stvrdnjavanja podliježe hemijskoj reakciji, termoplastičnim materijalima kada toplotni tretman ne mijenjaju fizičku ili hemijsku svojstva. Stoga ih mogu popiti, reformu i reciklirati za buduće aplikacije aplikacije. Prilikom odabira između termoseta i termoplastičnog materijala za oblaganje treba pamtiti nekoliko aspekata: metoda primjene i namjeravane primjene premaza. Termosetting puderi se uglavnom primjenjuje samo putem ESD metode. Ovo ograničenje postoji jer uranjanje dijelova zagrijavanja u termosetni prah može prouzrokovati križanje viška praha zbog akumulirane i zaostale toplote u krevetu za tekućinu. Budući da se raskrsnička reakcija uzrokuje trajne promjene u prahom materijalu, takvi bi događaji doveli do prevelikih materijala za oblaganje. Proces sušenja omogućava termosetu da se teže prevlake dobije termoplastiku, omogućujući im da se odupru višim temperaturama i pokazuju veću otpornost na ogrebotine i otpornost na ogrebotine i oštećenja. Međutim, teže dovršavanje može ograničiti i otpor na termozeting premaz i prekomjerna tvrdnja može prouzrokovati da premaz postane krhki, posebno u slučaju grubih premaza. Termoplastični prah može se primijeniti i putem ESD metode i metodom punjenja u fluidnom krevetu i općenito se uglavnom može formirati jače, fleksibilnije i naklonjene prevlake kao što su termoset u prahu. Iako sposobnost povlačenja nudi određenu prednost u pogledu materijalnih troškova, također uzrokuje da su termoplastični praškasti premazi manje pogodni za aplikacije s visokom i intenzivnom toplinom jer materijal za oblaganje može omekšati ili topiti. O materijalu supstrata Boje praha se prvenstveno nanose na metalne podloge poput čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija. Međutim, oni se mogu primijeniti i na nemetalne podloge poput stakla, drva ili vlaknaste ploče sa srednje gustoćom. Opseg odgovarajućih materijala za proces praškastih premaza ograničen je na materijale koji se odupiru temperaturama potrebnim za rastopiti i izliječiti materijal za praškasti premaz bez topljenja, deformiranja ili izgaranja. Odabrani materijal također pomaže u određivanju primijenjene metode koja se koristi. Budući da se metali mogu električno utemiti, materijal za oblaganje na metalnim podlozima općenito elektrostatički tretman prskanjem, ali može se primijeniti i metodom fluida. S druge strane, jer nemetali ne mogu biti dovoljno uzemljeni, potrebni su da praškasti premazi za nanošenje praškastim premazi sa fluidnim krevetom. Površinske modifikacije i svojstva praškasti kaput Lakovi u prahu mogu se nanijeti u širokom rasponu boja, završnih obrada, tekstura i debljina koje nisu lako ostvarive konvencionalnim vrstama tečnih premaza. Materijali za prah u prahu koji se mogu učiniti u bilo kojoj boji mogu se formulirati i za zaštitne i ukrasne svrhe. Rezultirajući površinski tretman postignut praškastim materijalom kreće se od mat nakon sjajnog i svijetao nakon blistavog ili metalnog. Različite teksture dostupne su i za ukrasne svrhe ili sakrivanje nesavršenosti površine. Proces premaza u prahu omogućava širi spektar debljine premaza. U usporedbi s postupkom tečnog primjene, premaz prah može biti lakši za stvaranje jačih i čak prevlaka, posebno kada se koristi priključak za fluidni krevet. ESD metoda je također moguće postići tanke, ujednačene premaze; Iako nije tako tanko jer su korice postignuti postupkom tečnog premaza. Prednosti praškastih premaza Proces praškasti premaz nudi nekoliko prednosti u odnosu na konvencionalne metode tečnog primjena, uključujući povećanu otpornost, mogućnosti specijaliziranih završetaka, manje utjecaja na okoliš, brže vrijeme obrade i manji troškovi za obradu i troškove za obradu. Pored toga, boje praha dostupne su u širokom rasponu površinskih obloga uglavnom su izdržljiviji i izdržljiviji od tekućine. Oni pokazuju veći utjecaj, vlagu, hemikalije i habanje i pružaju veću zaštitu od ogrebotina, abrazije, korozije, blede i generičkog trošenja. Zahvaljujući ovim značajkama, vrlo su pogodni za visoku primjenu i visoke primjene prometa. Još jedna prednost postupka praškastih premaza je nedostatak emisije otapala i ugljičnog dioksida, opasnog otpadnog materijala koji zahtijeva odlaganje i općenito zahtjeve za površinsko premazivanje. Ove isključenja ograničavaju količinu otrovnih i kancerogenih tvari koje se pušta u okoliš tokom cijelog postupka i doprinose priznavanju praškasti premaz kao zelenije alternative tečnom premazu. Proces praškasti premaz može imati mnogo manji dugoročni troškovi u odnosu na postupak tečnog aplikacije jer ima općenito brži promet i veću upotrebu materijala za oblaganje. Budući da faza premaza praška omogućava postavljanje praha obloženih dijelovima, upakovanim i isporučenim odmah nakon hlađenja, provode dijelove kraćeg vremena na skladištu, koje proizvođače i završna služba pruža brže preradu i manji prostor za pohranu. Proces praškastih premaza omogućava prikupljanje i recikliranje suvišnog materijala, umjesto otpada, što smanjuje količinu odlaganja koja zahtijeva odlaganje, povećava upotrebu materijala za oblaganje i smanjuje troškove materijala. Ograničenja praškasti premaz Iako je proces praškastih premaza nudi nekoliko važnih naknada u odnosu na tekuću primjenu, postoje i ograničenja. Ograničenja praškastih premaza uključuju ograničen raspon pogodnih osnovnih materijala, poteškoće s jednoličnim proizvodnjom, tankim premazima, duljim premazima boja, duže sušenje i stvrdnjavanje velikih dijelova i viši troškovi pokretanja. Kao što je već spomenuto, osnovni materijali moraju biti sposobni da se odupiru zahtjevima za učvršćivanje temperature kako bi bili prikladni za praškasti premaz. Iako se toplina odupirala, postizanje ravnomjernog premaza i dalje se može činiti problematičnim, posebno za tanke ili višebojne premaze. Tanke prevlake su teško proizvesti jer je teško kontrolirati količinu praškasti materijal koji se primjenjuje na podlogu tokom faze aplikacije, a istovremeno osigurava ravnopravni premaz. Višebojni premazi su teško proizvesti brzo jer se među promjenama boje moraju temeljito prikupiti temeljno i očistiti iz područja spreja; Inače bi moglo uzrokovati unakrsnu kontaminaciju u recikliranim ili ponovnim korištenim materijalima. Iako proces prijave u prahu može imati niže troškove s vremenom, tečni premazi se mogu efikasno koristiti za određene aplikacije aplikacije. Na primjer, dok dijelovi s praškastom sprejom obično imaju brži promet, veliki, grubi ili teški dijelovi imaju tendenciju da zahtijevaju veće temperature i duže stvrdnjavanje i vrijeme sušenja; Ne samo da bi ti dugoročni planovi za sušenje odgodio proces proizvodnje, ali bi također doveli do većih troškova energije. Za pokretanje proizvođača i dorade pružatelja usluga, početna investicija je takođe veća nego u slučaju tečnosti, jer ovaj proces zahtijeva pištolj za raspršivanje, posebnu peć za sprej i peć za sušenje. Posljednja dva uređaja značajno povećavaju početne troškove pokretanja i mogu uzrokovati neprikladan premaz pudera neprikladan za rad sa jeftinim troškovima. Izbor dorade za završnu obradu Postupak premaza praškasti može se koristiti u širokom rasponu proizvodnih aplikacija. Specifični zahtjevi za proizvodnju primjene - npr. Bilo da se radi o prototipu, za jednokratnu proizvodnju, dugoročnu proizvodnju itd. - Pomozite u određivanju dorade koji je najprikladniji. Za proizvođače koji ne mogu obavljati kućni praškasti premaz, njihov prototip, kratki i dugi zadaci proizvodnje mogu podnijeti radionicu ili pružatelju usluga završne uvjete koje nudi praškasti premaz. Radionice postoje u svim veličinama (od jedne osobe nakon poduzeća sa stotinama obučenih zaposlenika) i sa širokim spektrom mogućnosti za prevlačenje mogućnosti. Za aplikacije sa velikim količinama površinskog tretmana, dobavljači usluga završetka mogu se prikazati i kao izvediva alternativa. Ovi dobavljači mogu predložiti i stvoriti vlastite sustave premaza kako bi kalezio određene dijelove, što osigurava da će dijelovi biti oslikani dosljedno i prema potrebama specifikacije. Iako je ta mogućnost skupa, mjerena početnim ulaganjima, u roku od nekoliko godina, druga opcija može pokazati mnogo niži troškovi. Neki proizvođači mogu se odlučiti za interno dovršavanje završne obrade. U ovom slučaju bi trebali ulagati u kupovinu opreme za praškasti premaz. Ulaganja za početnu opremu su visoke, a radnici moraju biti obučeni u strojevima i održavanju, ali na dugoročno se ova opcija može pokazati ekonomičnoj alternativnoj, posebno ako se operacije premaz praha obavljaju rutinski. Uređaji za završnu opremu mogu ponuditi standardni praškasti premaz i dizajn i proizvodnju i proizvodnju praškastih sustava za oblaganje, kao i pružanje potrebnih usluga obuke i održavanja za sustave. Da li proizvođač pokušava uložiti u kupovinu standardne opreme ili izgradnju sistema prilagođenog sustava, obučeni konsultanti praškastim premazom mogu pružiti povjerljivu i pomoć jer mogu pružiti nezainteresirane znanje i kontakte sa trgovcima. Prilikom odlučivanja o završetku unutarnjeg operacije ili radionice ili radova na radu ili izvođača, važno je da proizvođač razumije troškove i koristi obje mogućnosti za odabir za odabir onog koji je najprikladniji za primjenu laka u prahu kompanije.